必要な圧縮機(jī)のトン數(shù)が小さいです。そして、鍛冶物の組織が均一で細(xì)かいです。本當(dāng)の意味で、小さい設(shè)備で大きな鍛造品を作ることができました。そのため、近等溫鍛造技術(shù)は高性能粉末合金鍛造品や大型複雑構(gòu)造部品などの鍛造品を準(zhǔn)備する経済的に実行可能なプロセスである。一般的に、金型の使用溫度は℃です。多火次生産において、鍛冶火次間の修理溫度は室溫である。次の火を生産する前に、金型を再積み、昇溫、解體などの処理が必要です。前の火はこの火を処理した後の金型とセンターを合わせません。

鍛造の利點(diǎn)は、まず、生産効率が高く、鍛造時の金屬の変形がすべてダイ內(nèi)で行われるので、理想的な形狀を迅速に得ることができるということです。第二に、鍛造時に、複雑な形狀の鍛造物を鍛造し、その流れをより合理的にして、部品の壽命を向上させました。第三に、成形品のサイズは比較的正確で、加工殘量はより小さく、表面品質(zhì)もより良いです。金屬材料を節(jié)約し、切削加工の仕事量を削減し、十分な量で部品の生産コストを削減することができます。

これまで、二重時効制度が噴射成形アルミ合金ホイール鍛造品の強(qiáng)度、塑性、靭性などの性能に及ぼす影響については、まだ報告されていません。本論文の著者は、自己開発した全自動制御往復(fù)噴射成形技術(shù)と工業(yè)化規(guī)格裝置を用いて、直徑がmmの大規(guī)格のアルミニウム合金インゴットスラブを作製し、熱押し出し及び次の鍛造を経てホイール鍛造品を作成し、雙級固溶処理後に二次時効処理を行い、同時に効果制度下の機(jī)械性能及び電気伝導(dǎo)率を測定する。ホイール鍛造體の各サンプリング方向の機(jī)械的性質(zhì)及び電気伝導(dǎo)率に対する二重時効処理制度の影響を調(diào)べた。